一顆螺絲的工藝旅程：從鋼棒到精密連接

《一顆螺絲的工藝旅程：從鋼棒到精密連接》

     發布時間：2025年7月9日
     來源：寧波市德維特智能智造科技有限公司

在龐大的機械世界里，螺絲也許是最不起眼的角色。但你知道嗎？一顆小小的螺絲，從原材料到成品出廠，要經過10+道工序、μm級精度控制，才能真正做到“擰得上、鎖得緊、用得久”。

今天，跟著我們德維特智能，一起走進一顆標準M8外六角螺栓的誕生旅程?

      第一步：選材，源頭決定性能

材質是關鍵，決定螺絲的強度、韌性與防腐能力。

• 常用材料包括：碳鋼（Q235）、合金鋼（40Cr）、不銹鋼（304/316）

• 我們精選優質鋼線棒材，符合 GB/T 700、ASTM A29 等標準

• 客戶如有特殊需求（耐高溫、耐腐蝕），可定制特種材料

      第二步：冷鐓/熱鐓成型，形體初現

螺絲的頭部與桿體通過“鐓粗工藝”一體沖壓成型，保證結構穩定不松脫。

• 小規格螺栓：采用多工位冷鐓機快速成型，精度高、效率快

• 大規格/異形件：使用熱鐓工藝（加熱至1100°C后沖壓）

      第三步：搓絲成型，精準控制牙距

你看到的螺紋不是車出來的，而是“搓”出來的！

• 采用滾絲/搓絲機，讓螺紋在不切削狀態下冷擠壓成型

• 這樣做不僅提高強度，還能保持表面光潔度

• 公差控制精度可達 6g/6H 等級（依照 ISO965）

      第四步：熱處理，打造硬核性能

一顆強螺絲，必須經歷“烈火煉鋼”。

• 對中高強度螺栓進行調質（淬火+回火）處理

• 典型如 8.8級、10.9級螺栓

• 硬度/拉伸強度必須通過第三方檢測（如SGS、BV認證）

     第五步：表面處理，抗銹防腐靠它了

為了讓螺絲在雨林、高鹽、海風等環境中長期使用，我們通常采用：

     第六步：檢驗包裝，交付全球

• 每批次螺栓須經 拉伸試驗、扭矩測試、鹽霧實驗

• 我們根據 DIN / GB / ANSI / JIS 等標準出具材質報告

• 包裝支持散裝、盒裝、小袋裝，含激光刻字及二維碼標識

      從寧波出發，走向全球

你手中隨手擰上的一顆螺絲，可能遠銷中東、非洲、南美的建筑工地，也可能裝配在美系/日系汽車的轉向系統中。

德維特智能年產超3億顆緊固件，涵蓋：

• 標準螺絲系列（DIN933、GB5783、JIS B1180 等）

• 自攻/自鉆系列

• 非標加工件、車削件、汽車件、電力專用件

      小知識：一顆M8×50螺絲的技術參數

• 材質：合金鋼 35CrMo

• 表面：發黑+達克羅雙層

• 等級：10.9級

• 扭矩：約 25 N·m

• 單顆重量：約 18.6g

• 制造周期：1.5~2天

 結語

一顆螺絲雖小，卻承載著工程安全的根基。它連接的不只是零件，更是你我對品質的執著。

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