熱鍍鋅螺絲優缺點及應用

熱鍍鋅，一種電鍍工藝之一，也稱熱浸鍍鋅，將金屬工件（如螺絲）放進高溫(一般是500-600℃左右）融化的鋅液中充分浸泡，讓鋅液完全覆蓋金屬表面,是一種簡單粗暴卻實用有效的金屬防腐方式。一般覆蓋厚度在45微米到100微米之間，較其他工藝覆蓋更厚，隔絕能力更好，對于長期暴露在空氣中，風吹日曬的螺栓構件來說，防大氣腐蝕能力更強，所以，熱鍍鋅螺栓比一般的螺栓更耐繡，使用壽命更長。

熱鍍鋅是目前應用最廣泛、性能價格比最優的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅主要用于各行業的金屬結構設施上，其對鋼鐵的減蝕延壽、節能節材起著不可估量和不可替代的作用。

熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。

熱浸鋅優點：

1、可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠;

2、全面性保護:鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

3、處理費用低:熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;

4、省時省力:鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間;

5、使用時間長，如果是在正常的環境下，就比如郊區，那標準的熱鍍鋅產品能夠使用50年而不需要進行任何的維修，如果是比較惡劣的環境下，就比如沿海地方或者是市區，那熱鍍鋅產品則可以使用20年而不需要進行任何的維修。

缺點：

1、加工過程中污染嚴重。

2、熱鍍鋅螺絲的外表略顯粗糙。

3、熱鍍鋅螺絲不能通過螺紋規檢測（螺母、內螺紋亦不能通過）。

原因同樣由于鍍層較厚，螺紋大徑中徑小徑變形量較大，不足以滿足螺紋規標準。事實上，不僅螺紋規不能滿足，如果將標準螺紋的螺絲螺母進行熱浸鍍鋅后發現螺絲根本擰不進螺母，因為外螺紋與內螺紋的變形量超出了原有的間隙配合，變成了過渡配合甚至過盈配合。所以浸鍍前的螺母需加大螺紋大中小徑，即擴孔以抵消鋅層變量。

熱鍍鋅螺絲的應用場合：

1、適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的（不過現在較少見了）。

2、熱鍍鋅螺栓因著高強度和耐腐蝕性，越來越多成為電力鐵塔、信號塔、公路護欄的首選方案。

3，光伏發電等新源產業的緊固件使用。雖然不銹鋼螺絲栓也適用于戶外大面積光伏支架使用，但考慮到成本控制，目前國內光伏基本大面積的采用了熱鍍鋅緊固件或達克羅緊固件。

常用熱鍍鋅的螺栓的類型：

最常用的主要有熱鍍鋅外六角螺栓，內六角螺栓、螺母、平墊、彈墊等，目前這些產品在螺絲街皆有銷售。另還有馬車螺栓等，高強度鋼結構螺絲栓也是熱鍍鋅緊固件有常見類型。

熱鍍鋅螺栓腐蝕的原因分析:

金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態。腐蝕時，在金屬的界面上發生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化（離子）狀態。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、爆炸等災難性事故。本頁主要談談熱浸鍍鋅螺栓生產的主要原因，當然也適用于其它的熱浸鍍鋅的金屬件。

1、除銹之前未經化學除油是原因之一。一切機加工件表面都是有油污，這層油污如果酸洗前若不除去，絕不可能除去油污下的繡斑，繡斑除不盡可能會阻礙鋅離子在此放電沉積，即使能沉上也只能是極薄的、多孔的、疏松的、結合力極差的，螺栓，在這種鍍層表面上遇到潮濕空氣時必然會加速腐蝕。

2、除銹之后直接進行電化學除油是原因之二。銹斑都無法除盡電化學除油又有什么意義呢。又因為工件事先未經化學除油，工件表面必然是有不少油污，這時不但污染電化學除油溶液，還有可能把電化學除油液隨工件帶到鍍鋅槽中去。

3、第三就是酸洗之后又未見有洗刷。工件經酸洗之后，會遺留殘渣、炭灰，電鍍過程中會導致鍍鋅不平，粗糙的表面會導致鍍鋅聚集或鍍層厚度不達標。從而影響防銹性能。

4，螺栓在使用過程中的生銹。如疲勞腐蝕，螺栓在安裝過程中反復受力或摩擦，導致表層保護層受損。

熱浸螺絲的電鍍標準及性能檢驗標準：

熱鍍鋅螺絲的電鍍標準以國標GB/t13912-2002（代零替GB/T13912-1992版）為準,該標準規定定了鐵制件熱浸鍍鋅層(其他合金素總含量不超過2%)的技術要求和試驗方。