2019年中國緊固件市場規模及發展趨勢分析

近年來，中國緊固件行業保持較快發展，產量、銷量和國有化程度不斷提高。緊固件廣泛應用各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具及儀器儀表等領域，與裝備制造業的發展緊密相關。隨著我國經濟穩定發展，緊固件下游產業需求持續提高，以及國家政策的大力支持，緊固件市場規模將繼續保持上升。
   高端緊固件主要集中在航空航天、高鐵、風電、核電、汽車及船舶等領域，此領域多屬于中國高端裝備制造業。在2013年，中國智能制造、高速軌道交通、海洋工程等高端裝備制造業產值占裝備制造業比重已經超過10%。高端裝備制造業處于價值鏈高端和產業鏈核心環節，決定著整個產業鏈綜合競爭力的戰略性新興產業，是中國產業核心競爭力的體現，得到國家大力支持。高端緊固件市場規模將伴隨著航空航天、衛星及應用、軌道交通裝備、海洋工程裝備、核電、風電以及汽車等行業的快速發展而持續走高。

發展趨勢
    與國外先進水平相比，我國緊固件行業技術水平差距仍然較大，主要體現在生產設備和原材料上。我國大部分緊固件生產企業規模小、生產技術落后、裝備差、工藝革新慢、表面處理水平較差，導致我國緊固件行業低水平產品生產能力過剩，而高檔緊固件產品供不應求;另外，國內緊固件用鋼的品種、規格、質量尚不能完全滿足緊固件行業的要求，致使本該在冶金工業中解決的工序被轉移到緊固件企業，目前僅有少數企業能夠憑借自身較強的綜合實力解決此問題。
創新緊固件技術是緊固件發展的支撐，技術發展趨勢在相當程度上決定了產業發展的走向。緊固件核心技術不單單是加快特種專用鋼種研發，也是緊固件的制造、檢測及熱處理的技術細節和技術訣竅的集成。未來我國緊固件技術在選材、結構設計、制造工藝、特種工藝、檢測技術、表面涂覆技術和質量控制等方面要逐漸向國外先進水平靠攏，同時生產制造的智能化、融合化和超常化發展也將是行業技術發展的主要趨勢。
  1、智能制造是緊固件新的制造模式，是機械制造自動化、數字化、網絡化和智能化發展的必然結果。隨著勞動力成本的不斷上升，產品質量要求的不斷提高，需求多樣性日益突出，緊固件業實現智能化制造的需求越來越迫切。智能制造將大大提高緊固件的生產率和效益，降低企業的勞動力成本，改善工人的作業環境和勞動強度，提高產品質量和可靠性。智能制造包括制造過程的智能化和裝備的智能化。制造過程的智能化，需要開發各類智能制造系統，自動化或智能化生產線，進而建設數字化車間、數字化工廠與數字化企業。裝備的智能化需要企業加大科技研發投入和技術創新，提升生產裝備的產能以及生產匹配度。緊固件智能制造未來若干年重點攻克的技術難題有：自動化智能化冷鐓精密成型技術，大規格緊固件的冷鐓機技術和裝備，復雜形狀緊固件精密成型技術、自動化物流裝備和自動化熱處理生產線等。

2、融合制造融合是多學科的交叉融合，多種工藝的復合，是新時期的趨勢。機械制造技術與信息技術及各種高新技術的融合，機械與材料的融合，技術與文化的融合，將為緊固件發展不斷注入新活力。融合技術的應用將產生新的緊固部件、制造工藝、加工設備和系統，大大豐富緊固件的產品體系，擴展產品的功能。
此外，融合型制造中特別值得提出的是工藝復合和集成創新。工藝復合是指原有多種工藝、多種工序復合集成到一臺設備上，大大減少了工序環節以及場地占用，提高工作效率，從而提高產品質量。集成創新即是將各種融合轉化為科技成果、轉化為生產力的創新活動，是融合型制造的重要途徑，是當前緊固件技術創新的主要類型。可以預見，在不久的將來，緊固件在融合型制造方面會有眾多創新成果，直接促進緊固件行業技術的快速發展。
3、超常態制造隨著人們生活空間的擴展，技術發展的迅猛，對緊固件的要求亦越來越高，極大、極小、超高溫、超低溫、超高速以及超低速等狀態下使用的緊固件層出不窮，制造這些緊固件的工藝技術與普通的緊固件大不相同。超常態制造包括兩方面的含義：一是制造出超常規情況下使用的緊固件產品;二是生產制造這些緊固件產品的工藝和技術。可以預見，在未來，超精密制造、超高性能產品制造和超常成形工藝將是緊固件制造水平高低的象征，也會成為高端緊固件制造商重點研究和發展的方向。
工業4.0
  未來整個緊固件行業肯定會進行顛覆性的變革。目前工業4.0，中國制造2025的觀念已經逐漸滲透到中國傳統工業領域中。在大方向上，國家的政策一直在向德國工業4.0看齊。就近而言，由于中國整個緊固件市場的不景氣導致企業的轉型已成必然，高端緊固件行業被國外品牌廠家所壟斷，中低端市場國內市場競爭激烈，眾多企業其實是在夾縫間求生存。現在整個市場都在向互聯網+發展，大數據時代下要想競爭上位只能依靠數據來實現生產的定制化，在最大程度上利用了互聯網的一切便利后未來的緊固件行業想必將在絕大程度上依賴于機器的決策，有利于節省人力資源，同時在利用大數據充分的計算后，企業的生產將會根據機器的推算而來，真正實現以銷定產，節省了庫存經費，企業對產品質量的把控也不再依賴人工判斷、人工檢查，有相應的工具幫助工廠保證產品的低次品率、高一次性通過率，整個緊固件行業的生產周期將變得更為明朗，幫助企業不斷優化生產力和效率，做出明確決策。隨著中國勞動力，租金，原材料等各項基礎性成本的持續升高。各低端制造業包括標準件行業成本持續增高,利潤逐年降低,國際競爭力下降明顯。很多港臺地區及國際大型緊固件企業的在華工廠逐漸轉向東南亞及拉美等更具備成本優勢的國家。近年來,緊固件出口增長趨勢逐年下降便是最好的例證。目前史上最嚴厲的環保規范及措施，也嚴重影響著這個行業的發展。加上目前國家大力推行的產業升級,去低端化，使緊固件行業的淘汰升級處在風口浪尖,大批中小微型制造工廠及貿易商陷入一片迷茫。

某相關人士預測,緊固件行業在中國不會消亡。照此趨勢，未來標準件將集中在大型工廠生產,自動化生產線將代替人力，國內的生產巨頭晉億,東明應該在這方面已有所動作。中小型標準件加工廠生存會是個問題，這類企業缺乏資金及技術優勢去帶動轉型,會逐漸消亡或者轉型非標緊固件生產。未來中小型非標緊固件生產商和專業貿易商將仍然存在,這類企業主要能夠以技術優勢來把握客戶,為客戶定制專業的解決方案,生產優質的產品來抓住某些特殊需求客戶。但目前此類企業需要的是技術層面及品質觀念的升級,“差不多”，“能用就行”思維普遍存在于國內一些生產人員及工程師身上。非標企業想要持續存活并保持自身的優勢,一是要在技術上像國際看齊，主動積極學習引進國外，如日德美同行的最新技術。二是,品質方面要精益求精,嚴格按照圖紙及各項要求進行生產檢驗,做到吹毛求疵。

某接觸過一些日本及美國的專業緊固件貿易商,他們沒有工廠。但同樣活的有聲有色。他們靠的是整個環節的細致把控以及十分苛刻的品質要求。想客戶之所想,客戶沒想到的他們也會主動提出和解決。雖然這類客戶處理起來很棘手,但他們的忠誠度普遍非常高，訂單有增無減,當然前提是，能夠持續滿足其對產品的要求。標準件自不必說,未來拼的是實力和產能。中小企業更多的應該關注我提的以上兩點，在這些方面我們仍然有很大的空間,相信在未來能夠與歐美企業在同樣潛力巨大的非標專業緊固件市場分得一杯羹!