螺絲螺母的主要制作工藝

一．螺絲生產的基本概念:

1．螺絲的制造方式可以分為：冷鐓、熱打、機加工（車削、銑等）。（我們主要介紹冷鐓，熱打和車削作為了解知識）

2．冷鐓的定義：就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。

3．冷鐓的應用范圍：主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。

4．冷鐓的優異性：材料利用率可達80～90％，生產效率高，可達300件/分以上。

5．熱鐓的定義：熱鐓是將材料加熱后進行壓力加工使材料的形狀達到設計要求，是將材料加熱后放的一定形狀的模具內鍛壓成型的方式,也叫熱加工，也叫紅打，這個都是大個的螺栓才用紅打的 。

6．機加工：小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的 。

7．搓絲：螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。

8．銑尾：一般由割尾機完成。

9．冷鐓和熱鐓的區別：

①冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看；②冷鐓的生產效率高③一般M24以上的螺栓就需要紅打

二．螺絲生產的工藝及流程:

㈠．螺絲制造的一個流程：盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝

㈡螺絲制造的各工藝：

⒈盤元:①定義：是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數：廠牌、品名、規格、材質、爐號或批號、數量/重量 ; ②鋼中的主要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。

⒉退火:①定義：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。②作業流程：入料-升溫-保溫 -降溫 。③品質控制：硬度：材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火后硬度為HV120-180；外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現象。

⒊酸洗：

①目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。

②作業流程：

Ⅰ、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。

Ⅱ 、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。

Ⅲ 、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。

Ⅳ 、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。

Ⅴ 、清水：清除皮膜表面殘余物。

Ⅵ 、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。

4．抽線

①目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。

②作業流程

Ⅰ小抽線：由于一般盤元最小規格為5.5mm（各公司視具體情況不同而不同），而大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產生的加工應力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，首先利用連續式伸線機將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則），之后退火，以消除粗抽產生的加工應力。

Ⅱ大抽線：盤元經酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。

5．成型：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。

①作業流程：

Ⅰ、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）

 （1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。

 （2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。

 （3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。

 （4）、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。

Ⅱ、馬車螺栓（一模二沖）

Ⅲ、內六角螺栓（三模三沖）

Ⅳ、六角華司頭小螺絲（三模三沖）

Ⅴ、小螺絲（一般頭型一模二沖）

 （1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。

 （2）、一沖：打模固定，一沖模將產品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹、四方槽。

 （3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。

三、螺母生產的工藝及流程

㈠螺帽成型：

①、作業流程：

Ⅰ、切斷：由內刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料。

Ⅱ、一沖：由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將變形不平的切斷胚 料加以整形，并由后沖棒將胚料推出。

Ⅲ、二沖：運轉夾將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒將胚料推出。

Ⅳ、三沖：運轉夾將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒將胚料推出。

Ⅴ、四沖：運轉夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之后由后沖棒將胚料推出。

Ⅵ、五沖：運轉夾將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模、脫料盤配                合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。

②螺母的生產流程：

Ⅰ、8級以下螺帽

⑴、盤元→酸洗→抽線→成型→攻牙→表面處理→包裝

⑵、熱浸鍍鋅：盤元→酸洗→抽線→成型→熱浸鍍鋅→攻牙→包裝

Ⅱ、8級螺帽

盤元→退火→酸洗→抽線→成型→攻牙→表面處理→包裝

Ⅲ、公制10、12級，英制5級以上螺帽

盤元→退火→酸洗→抽線→成型→攻牙→熱處理→表面處理→包裝